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Parcerias Estratégicas para Educação Escolar 2019-1-PL01-KA201-065137
Projeto: Teacher4.0 - método abrangente de implementação da Indústria 4.0
conceito na prática didática nas escolas primárias e secundárias

Esses dados vêm de várias fontes, principalmente do próprio produto, sensores IIoT, dados de
manutenção, dados de desempenho, etc. Esses dados são processados, integrados e visualizados em
seguida, para permitir que os designers tenham uma visão do desempenho do mundo real, peças e
processos que funcionando como pretendido, mas também, por exemplo, peças que se desgastam
muito rapidamente em determinadas condições. A integração e modelagem de dados permite
também descobrir padrões ocultos, normalmente não visíveis a partir de uma única fonte. Alguns
elementos de inteligência artificial podem ser incorporados nesta etapa, como reconhecimento de
imagens, busca de padrões e até algoritmos cognitivos, que podem permitir que recomendações
simples sejam feitas automaticamente.

Etapa 3: Simular produtos físicos em ambiente virtual

Esta etapa utiliza simulações, realidade virtual e displays de alta densidade para simular produtos
reais em realidade virtual. O Digital Twin permite mudanças rápidas e essencialmente sem custo no
produto, para estudar propriedades e comportamentos desejados, incluindo dados da etapa
anterior, o que ajuda a simular, por exemplo, desgaste dependendo das propriedades físicas,
estrutura da liga e muitas outras variáveis.

Passo 4: Solicite alterações nos produtos físicos conforme recomendado pelo Gêmeo Digital.

Com base nas descobertas do modelo Digital Twin, o produto físico pode precisar de ajustes,
alterando processos, funções e até mesmo estrutura. Isso pode ser feito por meio de vários
atuadores, que podem atuar automaticamente ou conforme solicitado pelo operador. Os atuadores
podem ser de vários tipos, pneumáticos, elétricos, hidráulicos e até mecânicos. As alterações são
confirmadas com o uso de sensores. Atuadores e sensores são dois backbones, habilitando
tecnologias para o Digital Twin – e, de fato, para a Indústria 4.0. Além disso, a Realidade Aumentada
pode ser usada para verificar e monitorar o estado de produtos e dispositivos específicos,
normalmente sobrepondo dados em tempo real sobre partes específicas ou todo o dispositivo.
Etapa 5: Estabelecer transmissão de dados bidirecional segura entre o produto físico e o virtual.

É uma etapa crucial para permitir a comunicação de e para o dispositivo físico. Os meios de
transmissão disponíveis variam e são desenvolvidos ativamente. Dependendo dos dispositivos, as
tecnologias de rede podem incluir redes sem fio como Bluetooth, WLAN, Z-Wave, LTE e transmissões
de dados 5G, mas também com fio – de Ethernet a fibra e até conexões seriais, tudo dependendo do
produto e da necessidade. A parte virtual do Digital Twin geralmente é retransmitida pela Cloud
Computing, que permite fácil acesso a usuários, designers e engenheiros. A segurança de dados é
uma área muito grande que é crucial para a operação segura e eficiente do Gêmeo Digital. Vai muito
além deste módulo, mas devido à natureza conectada da Indústria 4.0, é imensamente importante,

Este projeto foi financiado com o apoio da Comissão Europeia.
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