Page 8 - Enchiridion 4.0 program_PL

Partnerstwa strategiczne na rzecz edukacji szkolnej 2019-1-PL01-KA201-065137
Projekt: Teacher4.0 - comprehensive method of implementation of Industry 4.0
concept into didactic practice in primary and secondary schools

warunkach. Integracja i modelowanie danych pozwala również na odkrywanie ukrytych wzorców,
normalnie niewidocznych z pojedynczego źródła. Niektóre elementy sztucznej inteligencji mogą
zostać włączone do tego etapu, np. rozpoznawanie obrazów, wyszukiwanie wzorców, a nawet
algorytmy poznawcze, które mogą umożliwić automatyczne formułowanie prostych zaleceń.

Krok 3: Symulacja produktów fizycznych w środowisku wirtualnym
Ten etap wykorzystuje symulacje i wirtualną rzeczywistość, aby symulować rzeczywisty produkt w
wirtualnej rzeczywistości. Cyfrowy Bliźniak umożliwia szybkie i w zasadzie bez kosztowe zmiany w
produkcie, w celu zbadania pożądanych właściwości i zachowań, z uwzględnieniem danych z
poprzedniego etapu, co pomaga symulować np. zużycie w zależności od właściwości fizycznych,
struktury stopu i wielu innych zmiennych.
Krok 4: Żądanie zmian w produktach fizycznych zgodnie z zaleceniami Cyfrowego Bliźniaka.

Na podstawie wyników uzyskanych z modelu Cyfrowego Bliźniaka, produkt fizyczny może wymagać
dostosowania, zmiany procesów, funkcji, a nawet struktury. Można to osiągnąć za pomocą różnych
siłowników, które mogą działać zarówno automatycznie, jak i na żądanie operatora. Siłowniki mogą
być różnego rodzaju: pneumatyczne, elektryczne, hydrauliczne, a nawet mechaniczne. Zmiany są
potwierdzane za pomocą czujników. Siłowniki i czujniki to dwie podstawowe technologie dla
Cyfrowego Bliźniaka - a w rzeczywistości dla Przemysłu 4.0. Dodatkowo, rzeczywistość rozszerzona
może być wykorzystywana do weryfikacji i monitorowania stanu konkretnych produktów i urządzeń,
zazwyczaj nakładając dane w czasie rzeczywistym na poszczególne części lub całe urządzenie.

Krok 5: Ustanowienie bezpiecznej dwukierunkowej transmisji danych pomiędzy produktem fizycznym
i wirtualnym.

Jest to kluczowy krok, aby umożliwić komunikację do i z urządzenia fizycznego. Dostępne środki
transmisji są zróżnicowane i aktywnie rozwijane. W zależności od urządzeń, technologie sieciowe
mogą obejmować sieci bezprzewodowe, takie jak Bluetooth, WLAN, Z-Wave, transmisje danych LTE i
5G, ale także przewodowe - od opartych na Ethernecie po światłowody, a nawet połączenia
szeregowe, wszystko w zależności od produktu i potrzeb. Wirtualna część cyfrowego bliźniaka często
opiera się na prywatnej chmurze, co umożliwia łatwy dostęp zarówno użytkownikom, projektantom,
jak i inżynierom. Bezpieczeństwo danych to bardzo duży obszar, który jest kluczowy dla bezpiecznego
i efektywnego działania Cyfrowego Bliźniaka. Wykracza on daleko poza ten moduł, ale ze względu na
połączoną naturę Przemysłu 4.0 jest niezmiernie ważny, złożony i kosztowny.

Krok 6: Zbieranie i integrowanie danych o produktach z dostępnych źródeł.

Z produktu można uzyskać różne kategorie danych, w tym dane fizyczne, dane środowiskowe, dane
interaktywne itd. Dane tego typu mogą być uzyskiwane z wyspecjalizowanych czujników, często
wykorzystujących technologię IoT. Ilość danych różni się znacznie w zależności od produktu, np. duże
turbiny wiatrowe, stale podłączone do zasilania i Internetu mogą przesyłać w czasie rzeczywistym
dane o wydajności, parametrach operacyjnych i środowiskowych, podczas gdy statki transportowe na
długich dystansach mogą nie mieć do tego odpowiednich warunków. Zebrane dane są zazwyczaj

Projekt ten został sfinansowany przy wsparciu Komisji
Europejskiej. Niniejszy komunikat odzwierciedla jedynie poglądy
autora, a Komisja nie może ponosić odpowiedzialności za
jakiekolwiek wykorzystanie zawartych w nim informacji.